全自動切管機安裝調試的注意事項！

全自動切管機采用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉刀盤上的縱向進給，從而實現鋼管夾緊、固定和刀盤旋轉切削的新概念。全自動切管機可自動實現鋼管上料、定徑、夾緊、上刀、松料、成品輸送、批號打印、尾礦輸出、自動循環等功能，實現連續自動加工，大大提高工作效率，為企業提供連續批量生產的解決方案。有效解決了能耗高、機床抖動、切割效率低、刀具壽命短、生產作業率低、鋼管端面質量差、無法確定長度等問題。

自動切管機設備安裝調試過程中應注意的安全事項往往很重要。機械設備配置屬于高端精密機床機械生產加工設備。在調試過程中，不僅需要專業調試人員進行調試，還需要調自動切管機廠家的試人員具備專業的調試基礎知識，調試過程中面臨的各種問題與整個倒角機械設備在生產鏈中能夠達到的高質量性能水平有關。機床必須安裝在水平地面上，并根據機座的四個螺孔用螺栓固定在地面上，以校正水平。

將管子放入夾緊模內，將管子端面從前定位板后退6~10mm，踩下腳踏開關，將氣缸節流閥和行程節流閥從慢速調整到合適，將要加工的管子放入夾緊模至前定位，踩下腳踏開關進行加工。

全自動切管機是一種小型精密機床，專業從事模具制造、五金機械、機床制造、液壓件、閥門制造、紡織機械倒角、產品去毛刺等加工方法的銑削、刨削。將要加工的管子放入夾緊模中，管子端面從前定位板后退2~2.5mm。在不啟動電機的情況下，手動倒角手柄以向前移動管道，并目視檢查向前移動端點的位置。此時，內外倒角刀片應與管道接觸，端面刀距管道端面約1mm。同時，行程開關也剛剛連接。如有偏差，可調整前定位，調整鏟刀和行程開關螺釘至適當位置，打開電源，啟動設備，并使用手動模式處理管道。